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梭式窑炉

  • 产品名称: 梭式窑炉
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  梭式窑炉设计原理
  梭式窑炉可以在窑车长度的两个方向设有窑门,也可以在其中的一头设一个窑门,窑车进出都通过此窑门,窑门有电动和手动,可分上开下关,也可从侧面开和关,由于梭式窑是在窑外装卸烧结制的产品,所以梭式窑在烧制产品时,一般窑外还有备用窑车,并且设有摆渡车,当窑内产品烧好窑车拉出时,然后把窑外备用的窑车提前装好产品,利用摆渡车送进窑内继续进行烧制,因此,大大的减少劳动强度,改善了劳动条件,也加快了窑的周转率。同时减少了热能耗,提高了生产效率。

  梭式窑炉结构组成
  1、供热设备。硅酸盐工业大多采用煤、石油、天然气和各种人工合成煤气为燃料,梭式窑设有专门的燃烧室(或燃料在窑室内进行燃烧),以供应系统所需的热量。
  2、窑室。放置所焙烧的物料或制品的操作空间。以气体作为载热体进行气-固(或气-液)间的换热,因此兼有分配热量、进行化学反应,有时也有冷却产品的功能,是完成煅烧工艺过程的主要场所。
  3、气体输送装置。提供助燃或冷却用空气及排送烟气,兼有调节压力、控制气氛的作用,一般选用烟囱(自然通风)和鼓(排)风机(强制通风)作为驱使气体流动的装置。
  4、传送物料设备。原料、燃料的供应,通常选用各种类型的运输机、加料机等。产品在梭式窑内传送及排卸方法因梭式窑类型不同而异,如回转窑利用两端高差及筒体本身的回转而输送物料;隧道窑则用专门的窑车及推车机输送制品,池窑利用进料和卸料位差使玻璃液流动等等。 

主要特点:梭式窑炉(抽屉窑)烧成制度灵活、周期短、投资小,对不同产品及数量有着灵活的烧成制度、热能高效回收、温度控制精确、气氛易于调节、运行便于操作。
适应范围:磨具磨料、非金属化工、精细陶瓷
燃料品种:天然气、发生炉煤气、焦炉煤气、城市煤气、液化气
有效容积:0.2-150m3
烧成温度:400℃~1700℃。
烧成周期:6h~72h。(可根据产品设定)
控制方式:手动、PID仪表控制(自动)、PC(计算机控制)PLC(人机界面集散控制)
烧咀类型:根据燃料选型
烧成气氛:氧化焰、弱氧化焰、中性焰、
排烟方式:底排烟、顶排烟、侧排烟
窑门结构:台车式、悬挂式、提升式



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